非标零件加工-精密非标零件加工-松记五金(商家)

例如金属密封衬垫零件，材质纯铝1060，数量500属于批量工件范畴，结构为薄板环状，精密非标零件加工，外径d13.5mm、内径d6mm、厚度3mm，零件有两个端面需要加工三条90°的环形槽，用于补偿软金属在压缩状态下的变形空间，零件表面粗糙度为ra1.6μm。

这个工件的结构形状算是非常简单的，因此它的加工工艺也不算复杂。对于工件的毛坯，可以选用直径d20mm的软铝棒料，非标零件加工工厂，可以在机床上先一次装夹加工好该工件的内孔、外圆以及一个端面，其次对工件切断，非标自动化零件加工，顺势加工反面。在反面加工中，零件的毛坯厚度已减少到只有3.2mm。由于工件的材---题，工件的二次装夹比较困难，因此可以采用三爪自定心软爪卡盘装夹和两瓣块夹具进行夹紧。

上述的加工工艺属于一般的常见形式，但是这种方式缺点也明显，就是不稳定，在夹紧状态下，工件四周会存在不均匀的受力，如果零件夹持力过小，加工过程中工件就会“打滑”，而如果夹持力过大的话，工件表面就会被夹伤。

　不同的工件在不同工序，所采用的工装夹具也不同，为了满足定位需求，需要在工件加工之前明确其在机床或者刀具上的相对位置，非标零件加工，对好切削和成型运动位置，即完成工件的装夹工作。治具配件加工的定位和夹紧有什么区别?

　　工件在夹具上的定位，工件在机床上的定位，夹具在机床上的定位。其中工件在机床上的定位需要借助工装夹具的定位来实现。

　　工件定位工作完成后，需要应用待定的装置---工件有足够的夹紧力固定，工件在精密机械加工过程中也要在预先的定位位置，否则在切削力和惯性力的影响下势必导致工件移位或震动，使原有的准确定位遭到破坏，影响精密机械配件加工精度，机床上夹紧装置的重要作用是产生夹紧力。

　　治具配件加工经过夹紧后，在三维空间内的位置就不能再改变，但是并不能说明工件在空间内的位置就被确定，工件定位是需要在夹具中获得正确的位置，夹紧过程是要---已经定好的位置不会在外力的作用下改变。