非标金属零件加工中珩磨或称搪磨，其加工方法是：机床主轴带动珩磨工具(珩磨头)一面旋转，一面作直线上下往复运动，车床非标零件加工厂，珩磨头上的油石(磨条)在一定的向外胀出压力作用下，在工件表面上去除磨屑，磨出螺旋形交叉网纹磨痕，它主要用于精密孔的加工，如发动机缸孔、压缩机缸孔、连杆、泵体及控制块等。下面一起来了解下珩磨原理及特点。
1、珩磨能够精加工的原理。把珩磨油石和工件看成两个互研的表面，为达到高的加工，应使它们在相对的往复运动中，油石上每一颗磨粒在孔壁上的运动轨迹都不重复。加工时，走芯机非标零件加工厂，油石和工件在面接触状态下，以较低的切削速度和压力，---地磨除工件较小的加工余量(一般为0.01～0.08mm，需根据不同加工材料、加工批量及加工要求而定)。珩磨能---地提高工件的尺寸精度(小孔达1～2μm，中等孔达10μm，二者甚至更小)和形状精度(小孔圆度达0.5μm，圆柱度达1μm，中等孔圆度达3μm以上甚至更小;孔长300～500mm时，圆柱度达5μm以下，加工误差分散范围小，仅为1～3μm，加工表面高，其表面粗糙度值ra仅约为0.4～0.04μm，甚至更小)，一般因油石对工件平均压力p小(约0.4～0.8mpa)，故---量小，加工表面变质层也少，因为珩磨头与工件是面接触，非标零件加工，同时参加切削的磨粒多，故也是一种的加工方法。
2、珩磨加工的特点。除加工精度、形状精度的圆度、圆柱度及表面高外，由于工件表---有交叉的纹路，有利于油膜的形成和保持。因此，被加工工件的使用寿命往往比其他加工方法加工出的工件使用寿命高一倍以上，---适用于相对运动要求高的精密偶件加工。珩磨加工范围可更广，除通孔外，间断孔、盲孔、多台阶孔、余摆线孔、平面、球面及齿面均可加工，能适应加工许---属材料品种。
1、减少加工时间，提高加工精度。 零件加工中心特点就是---装夹可以把五个面都加工。也就是所谓的加工角度避让。如果是联动机床，c轴能够无---旋转，a轴大约能做到130度旋转。这些设备特性使得加工时不会发生干涉。2、减少设备投资成本，车间占地以及车间数量。 零件加工中心左右复合加工机，通常带有车功能，从甚至从车床到铣床到立磨都可以包括进去，大家都知道目前立磨设备的价格非常昂贵，通过成本、加工节拍等核算可以发现五轴的---较高。此前大家生产加工可能以工程分割式为主，这样的生产方式问题在于有大量的等待时间无法消除。3、不需要特殊的夹具，能实现自动化。 零件另一个---的特征是对夹具的依赖性会降低，非标零件加工厂，规则工件直接用三爪四爪卡盘即可夹持，不规则工件使用一面两销即可。同时五轴联动加工中心能够实现工厂的自动化、少人化。比如加工机器人的关节与底座。
由于不锈钢切屑具有强韧的特点，刀具前刀面上断屑槽修磨应合适，从而使切削过程中断屑、容屑、排屑方便。
由于不锈钢产生粘结和散热性差的特点，因此在切削中选用抗粘结和散热性好的切削油相当重要，如选用具有---冷却、清洗、防锈和润滑作用的亿达渤润---不锈钢切削油。
不锈钢零件加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。可以克服不锈钢的加工难点，使不锈钢在进行切削加工时刀具寿命得到提高，减少操作中磨刀换刀次数，在提高生产效率和切削加工精度，降低工人劳动强度和综合生产成本方面，能取得满意的效果。
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