模具配件在工作中除了要求具有足够高的强度和韧性外，其表面性能对模具配件的工作性能和使用寿命---。这些性能的---，单纯依赖基体材料的改进和提高是非常有限的，也是不经济的，而通过表面处理技术，往往可以收到---的效果，这也正是表面处理技术得到迅速发展的原因。这些表面性能指：耐磨损性能、耐腐蚀性能、摩擦系数、疲劳性能等。 模具配件渗碳的目的，主要是为了提高模具配件的整体强韧性，即模具配件的工作表---有高的强度和耐磨性，由此引入的技术思路是，用较低级的材料，即通过渗碳淬火来代替较别的材料，家具模具配件加工，从而降---造成本。硬化膜沉积技术早在工具(刀具、刃具、量具等)上应用，效果，多种刀具已将涂覆硬化膜作为标准工艺。硬化膜沉积技术目前较成熟的是cvd、pvd。为了增加膜层工件表面的结合强度，现在发展了多种增强型cvd、pvd技术。模具配件自上个世纪80年始采用涂覆硬化膜技术。
1.当五金冲压件的断面和尺寸精度要求较高时，可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密冲裁工序。 2.五金冲压件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度，根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向而定。当弯曲件的弯曲半径小于允许值时，则在弯曲后增加一道工序。 3.五金冲压件的工序数量与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、材料厚度等条件有关，需经拉深工艺计算才能确定。当拉深件圆角半径较小或尺寸精度要求较高时，灯饰模具配件加工，则需在拉深后增加一道工序。
1.激光直接打孔：利用---透镜直接打孔，孔大小，圆度取决激光光斑大小及圆度，孔的大小不易控制。只能适合较小的孔。孔径0.005-0.3mm左右。打孔速度快。2.激光切割打孔：采用xy运动平台来实现，孔内壁光洁度较差，精度较差，打孔速度慢，可打大孔，五金模具配件加工，多孔。3.工件旋转打孔：孔内壁光洁度较好，圆度高，打孔速度快，但只能打单一孔。可打孔径0.005mm及以上。适合圆形同轴零件打孔，可打角度孔。4.光束旋转打孔：打孔时工件不动，孔的大小由光束旋转器控制，打孔内壁光洁度较好，模具配件加工，圆度高，打孔速度快，由xy运动平台来实现位置定位，可打多孔。是目前 ---的激光微孔加工技术。
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