?1.为了---精密机械加工精度。大量工件受到切削力、夹紧力大、---量多，应分别进行粗加工和精加工。由于粗加工时。容易造成表面硬化，工件内部有很大的内应力，长安重型机械加工，如果精加工和粗加工是连续的精加工后精密零件的精度会随着应力重新分布，很快就会失去。对于某些具有高加工精度的零件。粗加工之后和精加工之前应进行低温退火或时效处理来消除内应力。 2.粗加工的主要工序是切断大部分加工余量，粗加工机床只需要高功率、低精度加工。精加工需要更精密的机床。不同的机床上进行粗、精加工，不要求更高的加工精度。因此。不仅可以充分发挥设备的性能，而且可以延长精密机床的使用寿命。 3.机械加工过程中经常需要热处理。热处理工序的安排如下：为了提高金属的切削性能。通常在机械加工前进行。为了消除内应力，如退火、正火、调质等。如时效处理和调质处理等，长安精密五金加工，一般在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，渗碳、淬火、回火等，一般经过机械加工后才进行。如果热处理后有变形，就必须安排终加工工序。
精密零件加工位置公差可分为三类：定向公差，定位公差和跳动公差。方向公差是所测量的实际元素到特定方向的理想元素所允许的变化量。理想元素的方向由参考角度和理论正确角度确定。定向公差分为三个项目：平行度，垂直度和倾斜度。定位公差是所测量的实际元素到理想位置元素的允许变化的总量。理想元素的位置取决于参考值和理论上的正确大小。定位公差分为三部分：位置同轴度和对称性。
1.精密零件加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位夹紧的需要来考虑，加工，重点是工件的刚性不被破坏。 ??2.刀具集中分序法?就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。?这样可减少换刀次数，压缩空程时间，减少不---的定位误差。?? 3.以加工部位分序法?对于加工内容很多的零件，可按其结构特点将加工部分分成几个部分，如内形、外形、曲面或平面等。?一般先加工平面、定位面，后加工孔；?先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；?先加工精度较低的部位，长安印刷设备加工，再加工精度要求较高的部位。?以上就是精密零件加工的顺序，一定要按照这几条来进行操作，这才会让您的加工风险---的减少。
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